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泰州市飛昊波紋管�(shè)備有限公�

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波紋管成型機(jī)工作�(shí)為什么會�(chǎn)出異�

波紋管成型機(jī)是生�(chǎn)波紋管的核心�(shè)備,生產(chǎn)出的波紋管已�(jīng)廣泛用于各�(gè)工業(yè)�(lǐng)�,波紋管成型�(jī)�(chǎn)品的合格率一直是大家�(guān)注的重點(diǎn),產(chǎn)出的波紋管表面出�(xiàn)凹坑與氣泡等�(chǎn)品異樣也是平�(shí)常見的問�,這是由于多種原因造成�,下面為您一一詳解�
一、波紋管原材料未充分干燥,水分含量超�(biāo)。應(yīng)適當(dāng)延長干燥�(shí)間,ABS樹脂需�80-85攝氏度條件下恒溫干燥3H。如果ABS和PMMA共擠�(fù)�,由于PMMA樹脂具有較大的吸濕性,干燥�(shí)間應(yīng)略長于ABS。但值得注意的是,若干燥�(shí)間過長或干燥溫度偏高,會造成波紋管樹脂結(jié)�,板材發(fā)黃,特別是PMMA干燥過度,波紋管會產(chǎn)生催化現(xiàn)��
�、機(jī)頭或料筒�(nèi)有異物雜�(zhì)。應(yīng)更換過濾�(wǎng),清洗料筒和�(jī)��
三、排氣口處真空度不夠。應(yīng)清理排氣�,保持排氣口暢�,防止堵塞。排氣口處的真空度一般控制在0.87*10Pa-0.92*10Pa�
�、波紋管出料不均�。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿�(zhuǎn)��
五、輥筒壓不緊。應(yīng)適當(dāng)�(diào)整波紋管輥筒間隙。一般情況下,上輥,中輥間隙�(yīng)為板厚的90%-95%,中�,下輥間隙應(yīng)為板厚的95-。如果間隙偏�,會造成波紋管偏厚,容易翹曲,且板材上光不良;若間隙太小,板材偏�,厚度不�,且容易引起堆料,使波紋管表面產(chǎn)生斑馬紋�
通過以上原因分析和相�(yīng)的解決辦法,相信大家遇到問題的時(shí)候按照上述方法可以有效解�,在操作波紋管成型機(jī)的時(shí)�,需要員工時(shí)刻保持高度注意力,一旦出�(xiàn)不合格的�(chǎn)�,應(yīng)立即停機(jī)排除上述問題,避免造成批量殘次�(chǎn)��
  

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