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�(jiǎn)析雙壁波紋管擠出成型的常見故�

�(duì)于雙壁波紋管的性能我們前面有了一定的了解,相信大家都�(huì)有了�(jiǎn)單的�(rèn)�(shí),但是它是怎么成型的呢?在擠出成型的過程中有哪些故障出�(xiàn)�?會(huì)不會(huì)影響波紋管質(zhì)�?下面我們就來詳�(xì)了解一�?! ‰p壁波紋管擠出成型外表毛糙并且�(huì)有發(fā)泡的�(xiàn)象是比較常見的,這到底是什么原因呢?具體如下:  (l)料筒和螺桿溫度太�。應(yīng)適當(dāng)降低料筒和螺桿溫�?! ?2)原料中水分含量比較高。應(yīng)�(duì)原料�(jìn)行干燥處�,使其含水量低于0.1%?! ?3)物料的熱�(wěn)定性較差,雜質(zhì)較多。應(yīng)更換熱穩(wěn)定性較�、不含雜�(zhì)的原�。  (4)口模�(nèi)壁粘有析出物。應(yīng)清理口模。雙壁波紋管  還有一種可能就是雙壁波紋管的管材彎曲是咋回事呢?  (l)模塊溫度偏高.冷卻定型不夠。應(yīng)適當(dāng)降低冷卻水溫度或增加流盆。  (2)成型溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度?! ?3)外氣壓過低,管壁的外表面沒有貼緊模具。應(yīng)適當(dāng)增大外氣�?! ?4)原料�(zhì)量不合格或配方不合理。應(yīng)更換�(zhì)量合格的原料或調(diào)整配�?! ?/span>

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