波紋管模具的特點(diǎn)
波紋管模具的基本特征
1.加工精度要求高:一�(duì)波紋管模具一般由陰模、陽(yáng)模和模架組成,有些還可能是多件式組裝模塊。因此,上下模具的組�、插入件和型腔的組合以及模塊之間的組裝都需要高的加工精�。精密波紋管模具的尺寸精度通常�(dá)到μm�(jí)�
2.�(fù)雜的形狀和表面:�(duì)于一些產(chǎn)�,如汽車(chē)面板、飛�(jī)零件、玩具和家用電器,形狀和表面由多種曲面組成,因此波紋管模具的腔表面非常�(fù)雜。某些曲面必須通過(guò)�(shù)�(xué)�(jì)算�(jìn)行處��
3.小批量:波紋管模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn),在許多情況下只生產(chǎn)一��
4.多道工序:波紋管模具的加工始終采用銑�、鏜�、鉆�、鉸�、攻絲等工序�
5.重復(fù)投入生產(chǎn)的波紋管模具的使用具有壽命:�(dāng)波紋管模具使用超�(guò)其壽命時(shí),需要更換新的波紋管,因此波紋管模具生產(chǎn)�(jīng)常是重復(fù)的�
6.仿形加工波紋管模具生�(chǎn)中有�(shí)�(méi)有圖紙或�(shù)�(jù),應(yīng)根據(jù)�(shí)際對(duì)象�(jìn)行仿形加工。這需要高的復(fù)制精度和�(wú)變形�
7.波紋管模具材料很�。高硬度波紋管模具的主要材料大多由優(yōu)�(zhì)合金鋼制�,特別是使用壽命�(zhǎng)的波紋管模具,通常由Crl2、CrWMn和其他萊氏體鋼制��
根據(jù)上述許多特征,機(jī)床的選擇�(yīng)盡可能滿足加工要�,例如數(shù)控系�(tǒng)的強(qiáng)大功�、機(jī)床的高精度、良好的剛�、良好的熱穩(wěn)定性和仿形功能�
工藝流程
1.底面加工,保證加工量�
2.�(duì)齊鑄件毛坯基�(zhǔn),檢�2D�3D模具表面公差�
3.2D�3D輪廓粗加�、非安裝和非工作平面加工�
4.半精加工�,應(yīng)正確�(duì)�(zhǔn)�(cè)面基�(zhǔn)�,以確保精度�
5.半精加工2D�3D輪廓,精加工各種安裝工作表面,半精加工各種導(dǎo)向表面和�(dǎo)向孔,為精加工工藝參考孔和高度參考平面留出余�,并記錄�(shù)�(jù)�
6.檢查并重新檢查加工精��
7.鉗工鑲嵌工藝�
8.精加工前,對(duì)�(zhǔn)工藝參考孔的基�(zhǔn)�,并檢查鑲塊的公差�
9.精加工輪�2D�3D、側(cè)沖輪廓和孔位�、精加工工藝參考孔和高度參�、精加工�(dǎo)向表面和�(dǎo)向孔�
10.檢查并重新檢查加工精��
1.加工精度要求高:一�(duì)波紋管模具一般由陰模、陽(yáng)模和模架組成,有些還可能是多件式組裝模塊。因此,上下模具的組�、插入件和型腔的組合以及模塊之間的組裝都需要高的加工精�。精密波紋管模具的尺寸精度通常�(dá)到μm�(jí)�
2.�(fù)雜的形狀和表面:�(duì)于一些產(chǎn)�,如汽車(chē)面板、飛�(jī)零件、玩具和家用電器,形狀和表面由多種曲面組成,因此波紋管模具的腔表面非常�(fù)雜。某些曲面必須通過(guò)�(shù)�(xué)�(jì)算�(jìn)行處��
3.小批量:波紋管模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn),在許多情況下只生產(chǎn)一��
4.多道工序:波紋管模具的加工始終采用銑�、鏜�、鉆�、鉸�、攻絲等工序�
5.重復(fù)投入生產(chǎn)的波紋管模具的使用具有壽命:�(dāng)波紋管模具使用超�(guò)其壽命時(shí),需要更換新的波紋管,因此波紋管模具生產(chǎn)�(jīng)常是重復(fù)的�
6.仿形加工波紋管模具生�(chǎn)中有�(shí)�(méi)有圖紙或�(shù)�(jù),應(yīng)根據(jù)�(shí)際對(duì)象�(jìn)行仿形加工。這需要高的復(fù)制精度和�(wú)變形�
7.波紋管模具材料很�。高硬度波紋管模具的主要材料大多由優(yōu)�(zhì)合金鋼制�,特別是使用壽命�(zhǎng)的波紋管模具,通常由Crl2、CrWMn和其他萊氏體鋼制��
根據(jù)上述許多特征,機(jī)床的選擇�(yīng)盡可能滿足加工要�,例如數(shù)控系�(tǒng)的強(qiáng)大功�、機(jī)床的高精度、良好的剛�、良好的熱穩(wěn)定性和仿形功能�
工藝流程
1.底面加工,保證加工量�
2.�(duì)齊鑄件毛坯基�(zhǔn),檢�2D�3D模具表面公差�
3.2D�3D輪廓粗加�、非安裝和非工作平面加工�
4.半精加工�,應(yīng)正確�(duì)�(zhǔn)�(cè)面基�(zhǔn)�,以確保精度�
5.半精加工2D�3D輪廓,精加工各種安裝工作表面,半精加工各種導(dǎo)向表面和�(dǎo)向孔,為精加工工藝參考孔和高度參考平面留出余�,并記錄�(shù)�(jù)�
6.檢查并重新檢查加工精��
7.鉗工鑲嵌工藝�
8.精加工前,對(duì)�(zhǔn)工藝參考孔的基�(zhǔn)�,并檢查鑲塊的公差�
9.精加工輪�2D�3D、側(cè)沖輪廓和孔位�、精加工工藝參考孔和高度參�、精加工�(dǎo)向表面和�(dǎo)向孔�
10.檢查并重新檢查加工精��
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