不銹鋼波紋管中的�(yīng)力與壽命
波紋管復(fù)雜的幾何形狀使得用數(shù)�(xué)方法表示其受力狀�(tài)非常困難。盡管如�,這一工作還非做不�。雖然按理論�(jì)算得不到十分的結(jié)�,但人們可以通過(guò)�(shí)�(yàn)方法尋得一些經(jīng)�(yàn)�(shù)�(jù)�(lái)修正�。因�,各式各樣的�(jì)算方法隨著其�(shí)�(yàn)方法的不同而不相同�
1、液壓特�
用作不銹鋼波紋管本體的波紋管與光壁管不同,其波浪形的�(nèi)腔在工作狀�(tài)下為克服液壓阻力將產(chǎn)生壓力損�,同�(shí),還將激�(fā)壓力脈動(dòng)�(xiàn)�。它們與波紋管的幾何形狀、液體的流量、流速等參數(shù)有著直接的關(guān)��
2、壓力損�
�(duì)以實(shí)�(yàn)方法獲得的波紋管壓力損失和光壁管的壓力損失曲線�(jìn)行比較后,可以清楚地看到,波紋管�(nèi)的壓力損失比光壁管內(nèi)的壓力損失要高得多。在其它條件相同的情況下,壓力損失與波紋管阻力系�(shù)的明顯增加有�(guān),而波紋管的液壓阻力與波紋管波形有�(guān),不同的波紋形狀�(gòu)成不同的�(nèi)表面,這些不同的內(nèi)表面特征可以用相�(duì)波紋度和幾何系數(shù)�(lái)描繪�
隨著相對(duì)波紋度的增加,壓力損失也增加;隨著幾何系�(shù)的增�,壓力損失則減小。在波紋管通徑給定的情況下,相�(duì)波紋度越�,意味著波紋越高;幾何系�(shù)越小,意味著波距越大。這樣,壓力損失就必然增加(不包括�(wú)限趨近于限的情況�。當(dāng)�,實(shí)際使用過(guò)程中,總是希望壓力損失越小越好。在沒有條件改變波紋管波�、波高等�(jié)�(gòu)參數(shù)的情況下,要減小液壓阻力系數(shù),降低波紋管工作狀�(tài)下的壓力損失,可以設(shè)法將波紋管波形制成“S”形或“”形。這樣,單位長(zhǎng)度上的波紋數(shù)不變,內(nèi)腔近似光壁管,壓力損失自然相�(duì)減小一��
雙層比單層的工作性能�。這說(shuō)明,不銹鋼波紋管振動(dòng)破壞與光壁摩�?xí)r振動(dòng)能的輸出有關(guān)。這種振動(dòng)是在激�(lì)脈動(dòng)頻率與固有頻率重合時(shí)�(fā)生的。要消除共振,必須限制液體流�(dòng)的速度,改變縱向剛度或?qū)φ�?dòng)采取更有效的阻尼�
不銹鋼波紋管的振�(dòng)破壞在很大程度上與脈�(dòng)壓力的振�(dòng)幅值有�(guān)。隨著振�(dòng)幅值的增加,破壞不銹鋼波紋管所需的循�(huán)次數(shù)逐漸減少。振�(dòng)幅值增�,工作能力下��
相關(guān)�(biāo)�:波紋管設(shè)�